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在工業(yè)皮帶同步帶系列使用過程中，同步帶非正?，F(xiàn)損壞現(xiàn)象時有發(fā)生，除去同步帶本身的質(zhì)量問題，總結(jié)下來有以下十大原因：

一、同步帶早期斷裂

1、 沒有考慮到被動輪和被動負載的慣性力。 

2、 負載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)，從而大大增加了負載力。 

3、帶輪過小，皮帶強行彎曲過。

解決方法：

1、改進設(shè)計。 

2、檢查設(shè)計，換成比原最小齒數(shù)多的帶輪。

3、搬運、保管、安裝操作時應(yīng)充分注意和小心謹慎。 

二、同步帶帶邊磨損

1、輪的平行度不準(zhǔn)。

2、軸承剛性不足。

3、帶輪擋邊彎曲。

4、帶輪的直徑比皮帶寬度小。

解決方法：

1、對帶輪進行校正定位。

2、增加軸承的剛性，并固定牢靠。

3、修正擋邊或更換。

4、檢查設(shè)計。

三、同步帶齒面磨損

1、負載過大。

2、皮帶張緊力過大。

3、摻人磨損性粉層。

4、輪齒粗糙。

解決方法：

1、改進設(shè)計。 

2、調(diào)整皮帶張緊力。

3、改善環(huán)境，增加防護罩。

4、修光輪齒或調(diào)換帶輪。

四、同步帶齒斷落

1、跳齒。

2、被動機械事故負載增加。

解決方法：

1、檢查設(shè)計。

2、調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埦o力。

3、增大皮帶輪直徑，增加齒合齒數(shù)。

4、排除被動機械故障

五、同步帶帶背膠磨損和龜裂

1、外張緊輪轉(zhuǎn)動受阻。

2、外張緊輪定位失準(zhǔn)。

3、碰到機械的框架。

4、長期處于低溫狀態(tài)。

解決方法：

1、修理或調(diào)換張緊輪軸承。

2、修正張緊輪位置。

3、檢查并修正機械部位。

4、改善環(huán)境溫度。

六、帶背膠軟化：

1、高溫

2、張緊輪停轉(zhuǎn)。 

3、粘上油類。

解決方法：

1、改善環(huán)境溫度。

2、檢查、調(diào)整張緊輪。

3、不要粘上油類或改換耐油同步帶。

七、皮帶縱向龜裂

1、同步帶超出帶輪的邊沿運轉(zhuǎn)。

2、同步帶卷上了帶輪的擋邊。

解決方法：

1、調(diào)整帶輪的位置。

2、增強軸承剛性，并固定牢靠。

八、抗張體部分的斷裂

1、不正確裝卸同步帶。

2、 摻進雜物或尖銳鋒利的殘渣。

解決方法：

1、正確裝卸同步帶方法。

2、改善環(huán)境。增加防護罩。 

九、運行時噪音過大

1、同步帶張緊力太大。

2、兩軸的平行失準(zhǔn)。

3、同步帶的寬度大于帶輪的直徑。

4、負載過大。

5、同步帶與帶輪齒合不良。

解決方法：

1、減低張緊輪（不跳齒為準(zhǔn)）。 

2、調(diào)整帶輪的定位。

3、改進設(shè)計。

4、改進設(shè)計。

5、檢查同步帶與帶輪。

十、帶輪齒磨損

1、負載過大。

2、同步帶的張力過大。

3、帶輪的材料不好。

4、摻入磨損性粉塵。

解決方法：

1、改進設(shè)計。

2、降低張緊力。 

3、使用硬度高的材料，表面進行硬化處理。

4、改善環(huán)境，增加防護罩。

廣州市騰英工業(yè)皮帶有限公司，簡稱騰英工業(yè)皮帶，資深工業(yè)皮帶廠家，成立于2003年，19年來專業(yè)從事工業(yè)皮帶研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的綜合性工業(yè)傳動皮帶公司，擁有優(yōu)秀的生產(chǎn)團隊、技術(shù)團隊和銷售服務(wù)團隊。同時還從事進口工業(yè)皮帶（AITOM高強度平面?zhèn)鲃訋В┑拇礓N售和技術(shù)服務(wù)。

騰英工業(yè)皮帶主要產(chǎn)品有：平面?zhèn)鲃訋?/strong>、聚氨酯（PU）同步帶、橡膠同步帶、耐高溫特氟龍輸送帶、高耐磨糙面橡皮、各類輸送帶、特殊加工皮帶（非標(biāo)工業(yè)皮帶定制）、皮帶加工設(shè)備等，提供非標(biāo)機械設(shè)備傳動解決方案。

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